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看一看:经济型数控车床钻孔工艺改进

发布时间:2021-11-18 11:07:25 阅读: 来源:贺卡厂家

1 引言数控车床是依照输人的零件加工程序运行工作的。零件的加工程序中,包括刀具和工件的相对运动轨迹、主轴的启停、主轴转数、吃刀深度、走刀量、刀具的自动更换和冷却液的开关等,功能10分强大。但在CK6140-I经济型数控车床上钻孔,仍然是在车床尾座上安装钻头,通过转动尾座手轮进行钻孔的。因尾座没有自动进给功能,所以操作者劳动强度大,生产效率低,而且钻孔深度不容易控制房子被强拆怎么办,在批量生产中特别突出。现拟将钻头安装在刀台上,利用刀台的自动转位和自动进给的功能完成钻孔房屋拆迁都补偿什么。2 钻头在刀台上的安装CK6140- f经济型数控车床的刀台是4把刀具容量的自动转位刀台。刀具在刀台上的安装与普通车床上的相同,也是通过螺幻将刀杆压紧在刀台上进行安装。为了安装钻头,先制作1个钻夹座,如图1所示。钻夹座通过螺钉被压紧安装在刀台上,然后将钻夹头装在钻夹座的锥孔内,最后将钻头夹紧在钻夹头内即可。图1 钻夹座

钻夹座的A、B面为定位安装面。A面距锥孔中心线尺寸为25mm,是刀台安装面到车床主轴中心线的中心高,同时保证锥孔中心线与A面的平行度为0.02mm(主要控制钻头安装后钻头轴线与车床主轴轴线在竖直面内的平行度);锥孔中心线与B面平行度为0.02mm(主要控制钻头安装后钻头轴线与车床主轴轴线在水平面内的平行度)。钻头在刀台上安装后,钻头与车床主轴在水平面内的位置由车床的自动对刀保证。5号莫氏锥孔与钻夹头的锥度相同。3 自动钻孔的利用如图2所示为依锥柯汽车真空助力器中的柱塞,原钻孔工序为:图2 柱塞

工序1:棒料夹于车床主轴卡盘上;车削零件左端全部尺寸达要求;切断,保证长度30.7mm,留余量0.3mm。工序2:工件调头以f25.5mm台肩左端面定位夹于车床主轴卡盘上;车右端面保证长度30.7mm。工序3:手动钻孔f9.4mm,深为16.6 mm(钻头端部磨成f9.4 mm的球面)。工序4:仍以f25.5 mm台肩左端面定位;用内孔车刀键内孔全部尺寸达要求;换外圆车刀车削f17.6 mm直径达要求。为了批量生产,需要对工件进行批量手动钻孔,然落后行工序4,这就增加了工件装夹次数,降落了生产效率且加工精度难以保证。工艺改进后工序工序1:与原工序1相同。工序2:定位与改进前相同。用外圆车刀车右端面长度尺寸;同1把车刀车f17.6 mm直径;换钻头钻f9.4mm孔,深16.6 mm;换内孔车刀幢内孔全部尺寸。从改进前、后的工序安排可见,将工件原来的2、3、4道工序合为1道工序,减少了1次工件的装夹工作。原来2、3、43道工序用时4min,合为1道工序后用时2.5min,节俭了1.5min,而且钻孔的深度尺寸1致,质量稳定。4 结束语通过工艺改进大大提高了劳动生产率,充分发挥了数控车床自动加工的优势,不但可完成钻孔的自动加工拆迁户补偿标准和条件,而且可通过更换刀具在车床上完成不同直径的钻孔、扩孔、铰孔的自动加工,不用时可将钻夹座从刀台上取下,不影响其它刀具的安装,在经济型数控车床上完成了标准型数控车床的工作。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章