原创耐火材料应适应水泥窑协同处置发展要求-【新闻】
[原创]耐火材料应适应水泥窑协同处置发展要求
在国内环保压力越来越大的今天,传统垃圾焚烧处理方式产生的二恶英对人体健康造成严重威胁已经引起社会各界的广泛关注。相反,水泥窑在协同处置废弃物没有二恶英等有害物质排放,恰恰适应了当前以绿色为主题的社会发展需要。然而,需要指出的是,虽然水泥窑协同处置废弃物相比焚烧、填埋等传统方式优势明显,但是在我国,该模式当前仍然处于起步阶段。
去年10月,国务院发布《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》,提出支持利用现有水泥窑无害化协同处置城市生活垃圾和产业废弃物,同时进一步完善费用结算机制,协同处置生产线数量比重不低于10%的发展目标。
事实上,在国内环保压力越来越大的今天,传统垃圾焚烧处理方式产生的二恶英对人体健康造成严重威胁已经引起社会各界的广泛关注。相反,水泥窑在协同处置废弃物没有二恶英等有害物质排放,恰恰适应了当前以绿色为主题的社会发展需要。然而,需要指出的是,虽然水泥窑协同处置废弃物相比焚烧、填埋等传统方式优势明显,但是在我国,该模式当前仍然处于起步阶段。
日本旭硝子株式会社事业部长荒井正志
“在日本和欧洲,水泥窑协同处置已经大量使用,中国相对晚了一步,今后发展力度会全面加大,但相关产品技术也应同步推进。”日本旭硝子株式会社事业部长荒井正志日前接受中国水泥网专访时表示,“作为水泥生产过程中的必需品,耐火材料应当适应当前水泥窑协同处置废弃物对耐火产品质量和性能提出的更高要求。”
专业的材料干专业的事
作为一家长期专业从事耐火材料研发和应用推广的国际企业,旭硝子坚持根据水泥企业生产实际,有针对性提供耐火产品,为水泥企业切实解决生产过程中的难题,从而减少不必要的资源浪费和经济损失。
据了解,从1916年开始制造耐火材料,历经100年的发展,旭硝子在高性能耐火材料生产和应用方面积累了丰富的经验,该公司耐火材料品质和相关服务得到业内高度评价,在日本水泥用碱性耐火材料和玻璃用电熔耐火材料市场占有率位居第一。
2011年,中国水泥工业绿色化转型趋势日渐明显,在水泥窑协同处置领域具有丰富生产和施工经验的旭硝子同中国稀土控股有限公司合资成立宜兴旭硝子工业陶瓷有限公司,立志通过工业陶瓷的革新、技术创新来创造价值,并将其成果提供给包括中国和日本在内的全球客户群体,为改善地球环境作出贡献。
针对水泥窑协同处置对耐火材料提出的新要求,荒井正志表示,“抗腐蚀性是水泥窑协同处置过程中对耐火材料最大的考验。”
据介绍,与石灰石矿不同,生活垃圾和工业废弃物成分复杂,含氯、含硫、含碱等物质造成水泥窑炉整体侵蚀负担加重,耐火材料耐久性相对大大降低,缩减使用寿命,导致水泥企业停窑事故多发,造成巨大的经济和能源损失。
旭硝子通过日本的研发机构,结合水泥企业在处置垃圾过程中,对耐火材料不同的质量要求和遇到的使用问题,加强沟通交流,不断改进产品性能,研发出适合水泥窑协同处置工况的耐火产品,为日本水泥窑协同处置推广和发展提供了重要帮助。
“这样的经验也适用于当前中国水泥工业的发展实际。”荒井正志表示,绿色发展将是中国水泥工业未来发展的重点,旭硝子所生产的水泥用耐火材料是专门针对水泥窑协同处置的专业产品,在耐火砖的使用寿命使用效果等方面会有更优异的效果,将在帮助中国水泥企业提升耐火材料使用寿命,促进行业健康发展方面发挥积极作用。
水泥窑协同处置仍需政府助力
当前,水泥窑协同处置相关技术已经相当成熟,但推广情况却并不理想。
旭硝子派力固(大连)工业有限公司董事长西田聪
同为旭硝子株式会社子公司的旭硝子派力固(大连)工业有限公司董事长西田聪告诉记者,“政府在水泥窑协同处置推广过程中应该扮演更加重要的角色,在日本生产一吨水泥45%的原料或者燃料都是垃圾,中国要达到这样的比例还需要一段时间的推广和发展。”
荒井正志更是直言,“水泥窑协同处置不仅仅是一个企业行为,更是一个政府行为。”
首先,在补贴方面,日本水泥窑协同处置城市生活垃圾和工业废弃物得以大范围推广的原因之一在于合理的补贴制度。据了解,日本水泥企业处理一吨废弃物的实际利润要高于生产一吨水泥,如此便大幅调动了企业参与的积极性。
其次,垃圾选别和收集是一个系统的工程,企业作为社会团体没有能力在这个过程中起到根本的推动作用。因此,中央和地方政府需要利用行政和教育手段,在一个长期的过程中,逐步推动垃圾的分类和收集。
荒井正志(左二)、西田聪(左一)和宜兴旭硝子工业陶瓷有限公司副总经理严博一(中)接受中国水泥网记者专访
当然另一方面,西田聪认为,中国垃圾处理现状正在开始转变,随着中国环保政策力度的加大,水泥窑协同处置废弃物作为实现水泥工业绿色转型,减少环境污染的重要手段,将会迎来广阔的发展空间,完全有理由看好中国未来的水泥窑协同处置市场。
“要想谋得企业发展,和大家做一样的事情是不行的,一定要有自己的特点,中国水泥行业从成长期走向了一个稳定期,正在实现由数量到质量的转变,未来耐火材料质量要求也会越来越高,我们也将继续坚持绿色理念,为水泥工业转型发展做出贡献。”荒井正志最后表示。
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