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阳图PS版常见故障分析与处理

阳图PS版在其制版或印刷过程中，总是产生一些故障，严重时还会影响正常生产。为了促进生产和提高生产效率，为了提高制版质量和印刷质量，减少或避免一些常见故障的发生，对它们进行分析与处理显得十分必要。

阳图PS版故障可分为制版过程中的故障和印刷过程中的故障，下面分别就这两个方面谈谈我们的经验。

一、在制版过程中常见的故障、原因与处理办法。

1．图像发虚

原因：（1）晒版机真空性能差：①电压低或真空泵电机缺相运转。②真空泵因抽气过漏了空气中的水分致使润滑油乳化，造成润滑不良，从而减小了真空度。（2）晒版室密封不好：①晒版机与密封胶圈之间结合不良整体存在间隙或局部存在间隙。②密封胶圈上有杂物，使玻璃与胶圈结合不良。①晒版时版下面垫纸或衬布压在了密封圈上。（3）软片图像密度不够：①曝光时间短。②显影时间短或显影液老化。（4）底片制反：发排或拷贝过程中胶片放反或没根据印版类别来制作。（5）气室底部不平且真空时间短，开始晒版时版与胶片间没有吸实。（6）显影液浓度不适当。（7）显影时间太长。（8）没有正确选用显影液。（9）版面上个别字线不够清晰 ①晒版时胶片与版面间有杂物阻挡。②修版时太靠近图文或在擦拭余存的除脏剂时碰到了图文致使部分膜层被修掉。（10）PS版上有折痕，致使胶片与版面结合性差。（11）粘贴的图片厚薄不一，不在同一平面上，而且边缘处太靠近图文。

处理办法：（l）①提高电压，使真空泵抽气速度加快、加强，接通缺相电源使其达正常功率。②定期更换真空泵润滑油，在选包衣机择润滑油时选择抗水性强的，不易乳化的，在晒版时还应注意检查真空时间。（2）①作适当调节，螺丝一定固定紧以免变化。②晒版时应检查密封圈上是否有杂物，晒版完毕最好盖好上盖，以预防杂物进入。③晒版时垫纸或衬垫一定放在中间，不得太靠边或压在密封圈上。（3）①根据胶片感光度给予正确曝光时间，显影后密度应在3．O以上。②准确掌握显影时间，并且显影应均匀，显影液老化的应及时更换。（4）制作胶片时应注意正反面，分清制版类别，晒版时也要作相应检查。（5）修平底部，根据情况定真空时间， 特殊情况下可采用二次吸气法，以提高软片与PS版的接触性能。（6）显影液成分应有适当配比，在显影时应作试验，以确定最佳浓度。（7）在一定或特定时间内显影，特殊情况特殊处理。（8）正确选用显影液，60秒以下的一般选用弱碱类，60秒以上的多选用强碱类。（9）①晒版时应注意检查胶片上或版面上是否有杂物。② 在擦拭剩余的修版膏时，应一边用 水冲洗，一边向非图文处擦洗。（10）有严重折痕的，不应作使用或作相应处理后使用，拿放时要防止折伤。（11）图片不得叠加太厚，尽量使其在同一平面上，即使有些不平整，也应 远离图文。

2．版面带脏

原因：（l）显影不彻底：①显影时间短。②显影液老化。③显影液浓度不够。④显影液温度低，没在正常温度下显影。（2）PS版感光层涂布不均。（3）晒版机玻璃没擦净。（4）胶片、片基有脏痕，晒版时没采用负曝光。（5）原版非图文部分灰雾度高。（6）拼版时粘贴的透明胶距图像太近。（7）水冲洗不彻底。（冶金机械8）胶片边上有毛制。（9）离心式涂布的感光膜，四边易起脏。（10）提墨不当造成的。（11）版面上胶时有漏处。（12）没采用负曝光。（13）曝光时间不够。（14）灯具上有灰尘，在晒版过程中掉落下来。（15）因底片保存时间 太长发黄造成的上脏。（16）晒版时没达正常功率或电压太低。（17）对PS版挑选不当。（18）由版面上块状或斑纹图案引起的。

处理办法：（l）①可以采用二次显影法，显影时要有确定的时间。②更换显影液，应注意机显的药液比手显使用周期长不能视而不变，手显的多暴露在空气中，从而使显影液中的NaOH和空气中的CO2逐渐分解而使得效力减退。③应有合适的配比浓度，如配比失误，应用浓度计来测定，并用PS版试验块验证后再用。④一般显影液温度在22℃－23℃ 的条件下最好。根据厂家提供的配方，在使用时还应注意冬夏季温差变异。如：夏季显影液温度易升高，冬季易下降，应注意恒温。（2）使用时尽量使用膜层均匀的，此状况多发生在旧PS版中。（3）对灯光检查或者在玻璃下铺上洁白的纸张来衬托出带脏处，并且用酒精擦拭。（4）片基或片子带脏无法再处理的，应用散射膜来除脏。（5）更换晒版软片或者在允许的条件下提高晒版时间，胶片定影不足的，应再摊铺机作定影。定影液老化的应更换。（6）粘贴时应在1cm开外。（7）冲洗PS版应用足够的水分丝印机，以免砂目中余存带有树脂颗粒的显影液，在版面干后易产生斑迹。（8）剪去毛刺，如果胶片裁切工具刃面不锋利，应作调整或更换，以免影响裁切质量。（9）应采用局部曝光法使四周感光膜充分分解。（10）正确提墨，应在版面润湿条件下，先涂一层树脂，再涂显像墨，并及时冲洗掉残存的墨，刮去水分，再涂树胶液。（11）上胶后1般情况下应作检查，杜绝疏漏现象，以免引起印刷上脏。（12）非整体拼拷的片子，一般条件下需采用负曝光。（13）用晒版梯尺或信号条来确定时间，不是同一批的PS版或不同感光度的PS版，应做相应试验。（14）晒版机停用时间长时应清除灯具上的脏污再晒版，可以通过几次正常晒版程序使灰尘充分掉落。（15）用氰化钾1g，水100ml，使用时用原液1份，清水4份冲淡来处理胶片。（16）待灯达正常功率后晒版，电压不够的调整电压，使其达正常功率。（17）使用时氧化点严重的不应使用，即使使用氧化点不太严重的，也应远离图文。（18）作筛选使用，并且不得 在点类印版上使用。

3．其它故障

原因：（1）图文太浅：①曝光过度。②显影过度。③晒版胶片密度不够。④版面砂目太粗，点易受损。 （2）图文或点消失或变小：①曝光时间长。②晒制整体拼拷的点版采用了负曝光。③某些胶片文字或点周围密度低，晒版后图文变小。④PS版膜层厚薄不一。（3）图文点肥大：①曝光不足。②显影不足。（4）版面颜色不正常：①印版存放时间太长。②显影后受到了强光照射。（5）非正常烤版后的颜色：烤版时间不够或烤版时间太长。（6）版基颜色不正常，版基不合格。

处理办法：（l）①用梯尺或信号条来确定曝光时间。②不同PS版有不同的显影时间和条件，最好采用厂家提供的配方。③选择印版砂目细锐的在显影时不易受损。（2）①确定好曝光时间，要事先用同批PS版做试验，同时又要注意晒版时灯光的稳定性。②点类的印版晒制时一般不采用负曝光。③老式激光照排输出的胶片多出现文字、点四周发毛，使用时应注意。④选择印版时应注意表面质量，应从膜层均匀无斑纹、颜色正常等方面来作选择。（3）①曝光时间根据印版情况确定，并要注意一些变化因素。②显影时应了解显影液的类别、使用程度、 温度条件以及显影后其它因素的变化，如冬季印版温度低，很易使显影液温度下降。（4）①使用时不应在点版或高档的印品上使用，如果时间很长，版子质量很差，应更换印版。②显影后应注意避光保存或上显影黑墨。（5）烤版时应注意温度与时间，一般在230℃－250℃带附件的吊链应作为组合件进行实验恒定温度下烘烤6min－8min，烤版后版面呈红棕色为正常。（6）选用时注意版基质量，尤其再生PS版基，有的金属成分不合格，有的显影后版面有荧光色，此状况下的PS版耐印力极少，一般在l－2千印。所以在使用时最好不使用，以免影响印刷质量。

二、在印刷过程中常见故障、原因与处理办法。

1．极易糊版

原因：（1）印版砂目不合格，保水性不好。（2）版基质量不好。（3）水辊挂脏。（4）PDS在1～2内产生力学性能降落现象印刷压力过大。（5）没有针对油墨性能或纸张性能来调节水分。（6）油墨粘度太大。（7）油墨太稀。（8）水辊调节不当或对版面作用力量太小。（9）油墨转移量太大，水分供应不上。（10）油墨中其它添加剂含量太多。（11）油墨干燥太快。

处理办法：（1）选择砂目好的，尤其对旧PS版挑选要严格，制版后用放大镜观察其砂目情况。（2）版基金属成分不合格的，印刷时砂目极易受损，最好避免使用。（3）应注意清洗水辊，不能误认为是其它原因造成。（4）压力是影响水墨平衡因素之一，印刷时一般情况下在0.10~0.15mm范围内。（5）青蓝墨涉水量大的作适当调节，黑墨等涉水量小的应给予较小水分。纸和表面粗糙的涉水量大的，水分适当加大些，表面光滑、涉水量小的，应适当减小水分。（6）油墨应有一定印刷适性，粘度大的应作稀释，如果因存放不当等变质的，不应使用。（7）印刷时油墨的张力应稳定，不应太稀，并应配合油墨转移情况、印迹光泽、图文点扩大等情况来确定。（8）带有2根靠版水辊的印刷机一般应上轻下重未来新能源汽车行业仍将保持快速增长，水辊与串水辊间的作用力要小于水辊与印版的作用力，传水辊应平行于出水辊。（9）油墨转移量应遵守水墨平衡原理，不能太大，转移量太大的油墨极易乳化，造成水供应不足，所以容易糊版。

2．印版带脏

原因：（1）修版不彻底。（2）版基上有划痕或严重的氧化点。（3）晒版或显影不足形成印版空白处有浅影。（4）水辊挂脏严重，形成无规律的糊版或局部带脏的弊病。（5）油墨稀并乳化严重。（6）胶液有漏擦处。（7）砂目粗糙度大。（8）版基耐磨性差。（9）印刷时纸中有杂物压、划伤版面，如：砂粒。

处理办法：（1）修版时不应使用效力低的修版膏，即使使用应增长修版时间以免修版不彻底。（2）更换印版。（3）曝光不足的不应使用，显影不足的可再次显影。（4）注意清洗水辊，尤其两根靠版辊中的下部的一根，最易挂脏，应注意观察。（5）油墨稀的作更换，稀释应有比例一般不超过其体积的15％，经稀释后的油墨印刷时应严格控制水分。（6）漏擦处也可作轻度显影，以去除砂目中吸附的脏物。（7）用放大镜观察砂目，应选用砂目细密深锐的。（8）版基有质量问题的，极易损坏砂目的，不应选用。（9）在印刷时应了解纸张的状况，如纸中有砂粒的，不应作印刷使用。

3．印版上虽不良

原因：（1）显影过度。（2）晒版软片密度不够。（3）曝